Høy hardhet og slitestyrke:
Mikro-bueoksidasjonsbelegget er et keramisk lag som hovedsakelig består av oksider avledet fra metallsubstratet. For eksempel kan mikro-hardheten til et keramisk lag på en aluminiumslegeringsoverflate overstige 1200 HV, betydelig høyere enn substratets hardhet på 150 HV.
Utmerket korrosjonsbestandighet:
Den keramiske metall-oksidfasen forblir stabil i korrosive miljøer. Belegget består av et porøst ytre lag og et tett indre lag; ved å kontrollere tilstanden til det porøse laget og påføre en etterfølgende forseglingsbehandling, kan overlegen korrosjonsmotstand oppnås.
Sterk binding med underlaget:
Det keramiske laget dannes *in situ* på underlagets overflate, og binder seg tett via metallurgisk integrasjon. Etterfølgende belegningsbehandlinger forbedrer vedheften til komposittlaget ytterligere, og sikrer at det ikke lett løsner.
Termiske og elektriske egenskaper:
Den primære komponenten i det keramiske laget-aluminiumoksid-har høy termisk ledningsevne og elektrisk resistivitet, noe som gjør denne prosessen til en lovende overflatebehandling for komponenter som krever termisk styring og elektrisk isolasjon.
Enkel og effektiv prosess:
Mikro-bueoksidasjonsprosessen er enkel og enkel å kontrollere. Ved faktisk produksjon er elektrolytttapet minimalt og løsningen kan gjenbrukes, noe som fører til reduserte kostnader.
Lave krav til arbeidsstykker og bred anvendelighet:
Teknologien er egnet for underlag med varierende overflateruhet, strukturer og former, og tilbyr et bredt spekter av bruksområder.
Miljøvennlig og bærekraftig:
Elektrolyttene som brukes er hovedsakelig nøytrale eller svakt alkaliske og er fri for tungmetaller eller giftige stoffer. De fleste basiselektrolytter gir lang levetid, og kostnadene for behandling av avløpsvann er lave.
